目 录
总则……………………………………………………………3
一、拉丝生产工序……………………………………………3
二、退火生产工序……………………………………………11
三、绞合（束丝、绞线、复绞）生产工序…………………13
四、云母带绕包生产工序……………………………………18
五、挤塑生产工序（挤绝缘、挤护套）……………………19
六、成缆生产工序（含对绞）………………………………26
七、屏蔽生产工序（包括绕包屏蔽和编织屏蔽）…………31
八、铠装生产工序……………………………………………33
九、附录（电线电缆装盘长度参考表）……………………42
总 则
根据的实际生产状况和生产特点，电线电缆的大致生产流程如下图所示：
成缆生产工序（含对绞）
1 基本名词术语及基本理论知识
1.1成缆
由若干根绝缘线芯（或包有金属护套的线芯）或单元线组和其它元件绞合（或加绕包）成电缆芯的过程。
1.2 对绞
两根绝缘线芯按一定绞合节距组成线组的过程。
1.3 成缆填充的目的
使成缆后的线芯结实、圆整以符合下一工序加工的要求。
1.4 填充材料
填充材料必须为非吸湿性，其材料特性应和电缆使用特性相一致。
1.5 控制电缆成缆
a.5芯及以下电缆的绝缘线芯采用颜色标志时，其颜色和色序如下：
两芯：无优先选用颜色。
三芯：绿/黄双色、浅兰色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色。
四芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色黑色或棕色。
五芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
b.当绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始按自然数
顺时针方向排列，绿/黄双色绝缘线芯应放置在缆芯的外层。
c.固定敷设用的硬结构电缆，其节距比应不大于绞合外径的20倍。
d.移动场合用的软结构电缆，其节距比应不大于综合外径的16倍。
1.6 电力电缆成缆
a.线芯颜色与数字对应表见表15。
表15 线芯颜色与数字对应表
| 颜色 | 红 | 黄 | 绿 | 黑 | 兰 |
| 数序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 0 |
b.成缆时线芯的顺序为：红、黄、绿、兰、黑或1、2、3、4、0。
c.电力电缆成缆节距比见表16。
1.7 其它电线成缆节距比
a.RVS型电缆其节距比应不大于绞合外径的8倍。
b.AVVR型电缆其节距比应不大于绞合外径的8倍。
c.RVV、RVVP型电缆其节距比应不大于绞合外径的14倍。
d.AVVR、RVV、RVVP型电缆的颜色或数序同控制电缆。
表16 成缆节距比
| 芯数 | 节距比范围 | |
| 圆形线芯 | 扇形线芯（瓦形线芯） | |
| 2 | 25～30 | 50～70 |
| 3 | 30～40 | 40～80 |
| 4、5 | 30～40 | 40～80 |
1.8 成缆方法
浮动式成缆（退扭成缆）：绞笼旋转时，放线盘始终保持水平。
1.8.2 固定式成缆（不退扭成缆）：绞笼旋转一周时，绝缘线芯扭转3600。
1.9 成缆方法及节距的选择
1.9.1圆形电缆采用退扭成缆，减少线芯的变形。
1.9.2扇形（瓦形）绝缘线芯采用不退扭成缆。
1.9.3为保证具有较好的柔软性，要采用较小节距。
1.9.4为减小线芯的变形，要采用较大节距。
1.10 成缆方向
考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向，方向的确定是按成线芯前进方向，若绞笼向左转，是右向，否则反之。
2 成缆工序的检查项目和主要工艺要求
2.1 检查项目
a.表面质量；b.分色或数序；c.节距；d.绞向；e.外径；f.绕包；g.装盘。
2.2 工艺要求
2.2.1 表面质量
绝缘线芯应平整光洁、色泽均匀、无机械损伤现象。
2.2.2分色或数序
分色或数序的要求同本工序1.5条、1.6条、1.7条规定。
2.2.3 节距
a.成缆或对绞节距应符合工艺卡片的规定。
b.节距应均匀。
2.2.4绞向
除工艺卡片另有规定外，成缆最外层绞向应为右向。
2.2.5 外径
成缆外径应圆整并在工艺卡片规定范围之内，凡需用填充物填充圆整的必须填圆，填充根数可自行调整。
2.2.6 绕包
a.成缆绕包应平整，搭盖率应在15%～30%之间。
b.凡屏蔽采用金属复合带绕包的屏蔽结构，应采用双层重叠绕包，间断处应修补平整，绕包的金属复合带金属面应纵向拖接地线。
2.2.7 装盘
a.成缆后的缆芯无跳槽、交叉、油污及机械损伤现象。
b.成盘排线平整，无乱线、压线现象。
3 成缆结构计算方法
3.1 绝缘线芯直径相同的成缆外径计算方法
D=Md
其中：M——外径比；d——绝缘外径。
M值同绞线计算方法相一致。
3.2 二大一小成缆外径计算方法
D=a·d1 b=d2/d1
其中：a——倍比值（见表17），d1——大绝缘线芯直径；
d2——小绝缘线芯直径。
铠装生产工序
1 基本名词术语及基本理论知识
1.1 铠装层：通常用以防止外界机械影响由金属带、线、丝制成的电缆的覆盖层。
1.2 铠装分类
a.钢带铠装；b.细钢丝铠装；c.粗钢丝铠装。
1.3 钢带铠装质量要求
a.两层钢带均为间隙绕包，绕包方向为左向，绕包应紧而平服，其重叠率应为50%～60%。
b.钢带规格应按表22的规定选取。
c.钢带接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺，尖角翘起等现象。
表22钢带尺寸的选择
| 铠装前外径 | 钢带尺寸（厚×宽）不大于 |
| ≤15.0 | 0.2×20 |
| 15.1～25.0 | 0.2×25 |
| 25.1～35.0 | 0.5×30 |
| 35.1～50.0 | 0.5×35 |
| 50.1～70.0 | 0.5×45 |
| >70.0 | 0.8×60 |
1.4 钢丝铠装质量要求
a.钢丝铠装必须排列紧密、整齐，不得有跳槽、重叠，不应有大于一根钢丝直径的间隙，如有钢丝凸起或有大于半根钢丝直径的间隙时，可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整。
b.钢丝绕包节距应为绕包前电缆直径的7～12倍,绕包方向为左向.
c.钢丝接头应对准中心,接头要平整\牢固,焊接处需作反复弯曲检查,以防虚焊.
d.钢丝规格的选用应符合表23的规定
表23 钢丝规格的选用
| 类别 | 铠装前外径 | ||||
| 15.0及以下 | 15.01～25.00 | 25.01～35.00 | 35.01～60.00 | 60.00及以上 | |
|
| 钢丝直径 | ||||
| 细钢丝 | 0.8～1.6 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.15 |
| 粗钢丝 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 |
2 铠装工序的检查项目和主要工艺要求
2.1检查项目
a.尺寸及外观; b.焊接; c.装盘.
2.2工艺要求
2.2.1 尺寸及外观
a.钢带\钢丝的尺寸应符合工艺卡片规定.
b.铠装方向为左向,表面应平整、覆贴,外径一致.
2.2.2 焊接
焊接处应平整,接头要牢固,无锐边及锐角.
2.2.3 装盘
装盘排列应平整,无交叉压线现象.
3 铠装后外径计算方法
3.1 钢带铠装后外径计算方法
D=D0+4t
其中: D0-------钢带铠装前外径; t-------钢带厚度.
3.2 钢丝铠装后外径计算方法
D=D0+2d-1
其中: D0-------钢丝铠装前外径; d-------钢丝直径.
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