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电线电缆实用学习手册  

2011-08-28 11:05:33|  分类: 电线电缆 |  标签: |举报 |字号 订阅

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电线电缆实用学习手册 - 快乐是一种心态 - 万般皆缘(北京)
 

目 录
总则……………………………………………………………3

一、拉丝生产工序……………………………………………3

二、退火生产工序……………………………………………11

三、绞合(束丝、绞线、复绞)生产工序…………………13

四、云母带绕包生产工序……………………………………18

五、挤塑生产工序(挤绝缘、挤护套)……………………19

六、成缆生产工序(含对绞)………………………………26

七、屏蔽生产工序(包括绕包屏蔽和编织屏蔽)…………31

八、铠装生产工序……………………………………………33

九、附录(电线电缆装盘长度参考表)……………………42

 

 

 

 

 

    

   根据的实际生产状况和生产特点,电线电缆的大致生产流程如下图所示:

2011年08月28日 - 快乐是一种心态 - 万般皆缘(北京)

成缆生产工序(含对绞)

1 基本名词术语及基本理论知识

1.1成缆

   由若干根绝缘线芯(或包有金属护套的线芯)或单元线组和其它元件绞合(或加绕包)成电缆芯的过程。

1.2 对绞

   两根绝缘线芯按一定绞合节距组成线组的过程。

1.3 成缆填充的目的

  使成缆后的线芯结实、圆整以符合下一工序加工的要求。

1.4 填充材料

  填充材料必须为非吸湿性,其材料特性应和电缆使用特性相一致。

1.5 控制电缆成缆

  a.5芯及以下电缆的绝缘线芯采用颜色标志时,其颜色和色序如下:

   两芯:无优先选用颜色。

   三芯:绿/黄双色、浅兰色、棕色;或浅兰色、黑色、棕色。

   四芯:绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色;或浅兰色、黑色、棕色黑色或棕色。

   五芯:绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色;或浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。

  b.当绝缘线芯采用数字标志时,由内层到外层从1开始按自然数

顺时针方向排列,绿/黄双色绝缘线芯应放置在缆芯的外层。

  c.固定敷设用的硬结构电缆,其节距比应不大于绞合外径的20倍。

  d.移动场合用的软结构电缆,其节距比应不大于综合外径的16倍。

1.6 电力电缆成缆

  a.线芯颜色与数字对应表见表15

                   15 线芯颜色与数字对应表

颜色

绿

数序

1

2

3

4

0

  b.成缆时线芯的顺序为:红、黄、绿、兰、黑或12340

  c.电力电缆成缆节距比见表16

1.7 其它电线成缆节距比

  a.RVS型电缆其节距比应不大于绞合外径的8倍。

  b.AVVR型电缆其节距比应不大于绞合外径的8倍。

  c.RVVRVVP型电缆其节距比应不大于绞合外径的14倍。

  d.AVVRRVVRVVP型电缆的颜色或数序同控制电缆。

                    

16 成缆节距比

芯数

节距比范围

圆形线芯

扇形线芯(瓦形线芯)

2

2530

5070

3

3040

4080

45

3040

4080

1.8 成缆方法

 浮动式成缆(退扭成缆):绞笼旋转时,放线盘始终保持水平。

1.8.2 固定式成缆(不退扭成缆):绞笼旋转一周时,绝缘线芯扭转3600

1.9 成缆方法及节距的选择

1.9.1圆形电缆采用退扭成缆,减少线芯的变形。

1.9.2扇形(瓦形)绝缘线芯采用不退扭成缆。

1.9.3为保证具有较好的柔软性,要采用较小节距。

1.9.4为减小线芯的变形,要采用较大节距。

1.10 成缆方向

考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便,统一规定成缆的方向为右向,方向的确定是按成线芯前进方向,若绞笼向左转,是右向,否则反之。

2 成缆工序的检查项目和主要工艺要求

2.1 检查项目

   a.表面质量;b.分色或数序;c.节距;d.绞向;e.外径;f.绕包;g.装盘。

2.2 工艺要求

2.2.1 表面质量

   绝缘线芯应平整光洁、色泽均匀、无机械损伤现象。

2.2.2分色或数序

   分色或数序的要求同本工序1.5条、1.6条、1.7条规定。

2.2.3 节距

   a.成缆或对绞节距应符合工艺卡片的规定。

   b.节距应均匀。

2.2.4绞向

除工艺卡片另有规定外,成缆最外层绞向应为右向。

2.2.5 外径

   成缆外径应圆整并在工艺卡片规定范围之内,凡需用填充物填充圆整的必须填圆,填充根数可自行调整。

2.2.6 绕包

   a.成缆绕包应平整,搭盖率应在15%30%之间。

   b.凡屏蔽采用金属复合带绕包的屏蔽结构,应采用双层重叠绕包,间断处应修补平整,绕包的金属复合带金属面应纵向拖接地线。

2.2.7 装盘

   a.成缆后的缆芯无跳槽、交叉、油污及机械损伤现象。

   b.成盘排线平整,无乱线、压线现象。

3 成缆结构计算方法

3.1 绝缘线芯直径相同的成缆外径计算方法

                  D=Md

    其中:M——外径比;d——绝缘外径。

    M值同绞线计算方法相一致。

3.2 二大一小成缆外径计算方法

          D=a·d1       b=d2/d1

    其中:a——倍比值(见表17),d1——大绝缘线芯直径;

          d2——小绝缘线芯直径。

 

铠装生产工序

1 基本名词术语及基本理论知识

1.1 铠装层:通常用以防止外界机械影响由金属带、线、丝制成的电缆的覆盖层。

1.2 铠装分类

   a.钢带铠装;b.细钢丝铠装;c.粗钢丝铠装。

1.3 钢带铠装质量要求

   a.两层钢带均为间隙绕包,绕包方向为左向,绕包应紧而平服,其重叠率应为50%60%

   b.钢带规格应按表22的规定选取。

   c.钢带接头要平整、牢固,接头的边缘部分不得有毛刺,尖角翘起等现象。

                        22钢带尺寸的选择

铠装前外径

钢带尺寸(厚×宽)不大于

15.0

0.2×20

15.125.0

0.2×25

25.135.0

0.5×30

35.150.0

0.5×35

50.170.0

0.5×45

>70.0

0.8×60

 

1.4 钢丝铠装质量要求

   a.钢丝铠装必须排列紧密、整齐,不得有跳槽、重叠,不应有大于一根钢丝直径的间隙,如有钢丝凸起或有大于半根钢丝直径的间隙时,可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整。

   b.钢丝绕包节距应为绕包前电缆直径的712,绕包方向为左向.

   c.钢丝接头应对准中心,接头要平整\牢固,焊接处需作反复弯曲检查,以防虚焊.

   d.钢丝规格的选用应符合表23的规定

                          23 钢丝规格的选用

类别

铠装前外径

15.0及以下

15.0125.00

25.0135.00

35.0160.00

60.00及以上

 

钢丝直径

细钢丝

0.81.6

1.6

2.0

2.5

3.15

粗钢丝

4.0

4.0

4.0

4.0

5.0

 

2 铠装工序的检查项目和主要工艺要求

2.1检查项目

   a.尺寸及外观;    b.焊接;     c.装盘.

2.2工艺要求

2.2.1 尺寸及外观

   a.钢带\钢丝的尺寸应符合工艺卡片规定.

   b.铠装方向为左向,表面应平整、覆贴,外径一致.

2.2.2 焊接

   焊接处应平整,接头要牢固,无锐边及锐角.

2.2.3 装盘

   装盘排列应平整,无交叉压线现象.

3 铠装后外径计算方法

3.1 钢带铠装后外径计算方法

                D=D0+4t

  其中: D0-------钢带铠装前外径;   t-------钢带厚度.

3.2 钢丝铠装后外径计算方法

                D=D0+2d-1

  其中: D0-------钢丝铠装前外径;  d-------钢丝直径.

 

 

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